从“环保节能”到“挖潜增效”

作者:机构动态

  从“环保节能”到“挖潜增效”
文/交广商学院首席培训讲师谭小芳
最近,谭小芳看到了很多企业从环保节能到挖潜增效的案例,很兴奋――认为其不但不是负担,还成为众多企业应对金融危机的有效措施手段,值得众多企业借鉴学习。
从资料得知:目前我国工业产品单耗远高于世界发达国家水平,吨钢能耗是美国的2倍,日本的3倍。国内企业主要耗能产品的单耗,落后的与先进的相差1至4倍。这种情况下,有条件的企业必须彻底摆脱高污染、高能耗、高成本的传统模式,转型为绿色环保、低能耗、清洁生产方式的转型。
例如传统的高污染高能耗的水泥行业涌现了节能环保的带头大哥,青海海西化建是海西惟一一家以水泥生产为主的民营股份制企业,每年纯碱产量达到450万吨,由此每年产生的近60万吨粉煤灰、180万吨尾矿、15万吨废渣,堆在一起就是一座几十米高的大山,摊在德令哈市区也有十几公分厚,如果不加以综合利用,弥漫在空中的大量的粉尘,不仅造成严重的生态环境污染,危及当地群众的身心健康,还会造成巨大的资源浪费。海西化建正是利用这些废渣、废料,投资2.25亿元,实施日产2500吨熟料新型干法水泥生产项目的。该项目还将配套建设4.5兆瓦纯低温余热发电机组,这样使无效排放的大量余热转化为电能,既满足企业25%用电需求又降低水泥生产费用,综合能耗与湿法生产线相比下降45%以上。也就是说,海西化建每年将能从废料残渣中捡回10亿元工业产值。
再如:浙江义乌“华大压铸”对生产的多个环节进行了节能改造。改进了4.2自动头机弹片,节约弹片原料用量1/3,年可节约36.85万元。电镀车间购置了10台新的脱水机,回收部分原材料,降低废水浓度,降低废水处理成本,采用绿色节能照明,年可节约32.5万元。并采用了全自动插销方块机,替代原有的手工穿打插销,减少物料的损耗,年可节约27.1万元。实行织带车间电动机改造,将织带车间125台织带机原有的1.1千瓦电动机替换为0.55千瓦电动机,年可节约用电16.5万千瓦时。
还有:大江公司有一份对余热发电可行性研究报告。纯低温余热发电主要是纯粹利用水泥生产中,从窑头到窑尾高温废气余温,通过锅炉将产生高温蒸气来带动汽轮机组发电,整个过程没有补充任何燃烧物,不产生任何废弃物。据初步测算,大江公司可利用日产2500吨和4500吨生产线,配套建设4台8兆瓦余热电站,年可发电9000万度,年节约标煤3万吨,年减少二氧化碳排放7.2万吨,节能减排效果十分明显。据了解,该项目分两期施工,首期项目明年可望投入使用。大江公司在内挖潜力同时,眼光瞄向周边企业。庐江拥有一些矿山和化工企业,每年丢弃的矿碴、煤碴累积成山。对此,大江公司积极组织专家技术人员调研、分析、研究,从废碴里“挖宝”。通过技术处理,大江公司已吸纳综合利用工业废碴有:琉酸废碴、粉煤灰、化工磷石膏等,年消纳废碴40万吨,不仅解决了一些企业生产的后顾之忧,也保护了环境。2007年大江公司实现了销售收入2.69亿元,入库税金2218万元,节约标煤7076吨,较好地完成了节能目标。
美国人有ibm这样的蓝色巨人,那么,谭小芳老师希望我们国内出现自己的环保的、节能的绿色巨人!

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